Veelgebruikt afdrukproces voor kartonnen verpakkingen

1. Offsetdrukproces Het offsetdrukproces heeft meerkleurige, multifunctionele web- en vlakpapiermodellen. De eerste heeft een hogere productiesnelheid en is geschikt voor het bedrukken van voorbedrukte dozen met grote productiebatches en relatief vaste productstructuren. Oppervlaktebedrukking Daarna kan het direct worden gelamineerd en met het golfkarton op de golfproductielijn worden verlijmd. Deze laatste heeft een printsnelheid tot 10.000 vel per uur, wat geschikt is voor het bedrukken van middelgrote en kleine batches kartonproducten. De afdrukspecificaties van gezichtspapier kunnen flexibel en veranderlijk zijn. Het platte papieren model kan ook direct fijn golfkarton bedrukken, en de overdruknauwkeurigheid is hoger dan het eerste, en de kwaliteit is relatief stabiel. De dunne inktlaag van het offsetdrukproces is meer geschikt voor het overdrukken of overdrukken van fijne lijnplaten en meerkleurige rasterplaten. Het heeft een hoge puntresolutie, rijke lay-outlagen, duidelijke gradatiegrenzen, zachte tinten en een goede afdrukreproductie. De productievoordelen van het gemakkelijk en snel maken van platen, het eenvoudig laden en proeflezen van platen en de lage kosten voor het maken van platen worden veel gebruikt bij het bedrukken van in kleur voorbedrukt karton.

2. Het flexografische drukproces Het flexografische drukproces kan ook worden onderverdeeld in meerkleurendrukmachines voor web en plat papier. Onder hen hebben drukmachines voor plat papier voorgedrukte modellen voor het bedrukken van oppervlaktepapier en direct afdrukken op golfkarton. Een eenheid die online snijden, rillen en steken kan voltooien. Het flexografische drukproces is compatibel met de voordelen van boekdruk-, offset- en diepdrukprocessen. Doordat de drukplaat flexibel is, is de drukdruk veel lichter dan bij andere processen. Het heeft een lichtere drukdruk, dikke drukinkt, duidelijke afdrukken en drukplaatweerstand. Het belangrijkste kenmerk van een hoog tarief. Dit proces kan karton bedrukken met een goede oppervlakteglans en een ruw oppervlak; het kan niet-absorberende materialen en karton met sterke absorptie afdrukken; het kan zowel dun papier als dik papier printen; beide Het is geschikt voor het afdrukken van fijnmazige platen en lijnplaten, en ook geschikt voor het afdrukken van lijnplaten of massieve platen met steunkleuren. Flexografische drukplaten zijn onderverdeeld in rubberen platen en harsplaten. De belangrijkste materialen van rubberen platen zijn natuurlijk rubber en synthetisch rubber. Het maken van platen heeft drie soorten: handgravure, lasergravure en gietplaat maken. Let bij het gebruik van een rubberen plaat op de bedrukbaarheid ervan. Bijvoorbeeld, rekening houdend met de inktaffiniteit, inktoverdracht, dekking en reproduceerbaarheid van het rubber, gebruik inkt op waterbasis voor afdrukken en gebruik plaatmateriaal van natuurlijk rubber dan plaat van synthetisch rubber Goed materiaal.

3. Diepdrukproces Het diepdrukproces is ook onderverdeeld in web- en vlakpapierprinters. Er zijn ook meerdere modellen van kleurensets en functies. Dit drukproces heeft de kenmerken van een hogere duurzaamheid van de drukplaat en een hogere afdruksnelheid. Omdat de diepdrukinktlaag dikker is, is de drukinktkleur vol en vol driedimensionaal effect, de lay-out is rijk aan druklagen, de textuur is sterk en de drukinktkleur droogt snel, dus het is meer geschikt voor grote gebied en dikke inkt afdrukken producten. Het diepdrukprocédé is niet alleen geschikt voor het bedrukken van massieve, spotkleurige lijnplaten, maar ook voor fijne rasterplaten. Vergeleken met offsetdruk, flexodruk of zeefdruk, is dit proces niet eenvoudig om kleurverschil te produceren, en de kwaliteit van kartondrukproducten is stabiel en uitstekend. Omdat de diepdrukplaat is gemaakt van stalen rolmateriaal door middel van galvaniseren, elektrisch graveren en andere verwerkingsprocessen, is het plaatvervaardigingsproces gecompliceerder, zijn de plaatvervaardigingsmaterialen en -kosten ook duur en is de plaatwisseloperatie ook lastiger, dus het is vooral geschikt voor batches. Grotere voorbedrukte kartonnen verpakkingen en drukproductie kunnen de productiekosten beter verlagen.